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作者：盛凱瑞塑機選擇源：
佛山市盛凱瑞塑料專(zhuān)用設備有限公司，PVC管材擠出操作基本流程參考如下：
一、開(kāi)機前維修人員對主機各操作單元、主要部件進(jìn)行全面檢修。
1、檢查主機齒輪箱，減速箱的油門(mén)是否正常；
2、檢查主機和電器各部分是否工作正常，并檢查排水是否打開(kāi)，壓縮空氣壓力是否正常；
3、檢查主機防罩是否清潔；
4、檢查螺桿冷卻油路是否暢通；
5、檢查所有操作開(kāi)關(guān)的靈敏度及調速器是否為零，急停是否歸位；
6、模具工負責對模具進(jìn)行更換，并對模頭的加熱圈進(jìn)行細致的檢查確認正常后方可交付操作人員使用。
二、按要求裝好生產(chǎn)模頭、定型套及冷卻箱兩端密封膠墊，并調整好水箱內支架高度和定型套的高度基本一致。
三、操作人員確定主機正常后，按以下步驟開(kāi)機。
1、開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)擠出機螺桿油泵和上水閥門(mén)。確定模具合適，噴頭順利無(wú)堵塞，托輪高度合適，真空膠能堵住真空，牽引機壓力適中，切割機夾塊，進(jìn)刀合適，擴口機正常。
2、接通擠出機加熱電源開(kāi)關(guān)，設定加熱段溫度、螺桿有溫為70℃，其余各段為130℃（注：小模加熱1小時(shí)，大模加熱1.5小時(shí)）
3、當各段溫度達到上面設定值時(shí)，將各加熱段溫度達到150℃，對新更換的模具應再次擰緊螺栓。
4、各加熱段達到150℃時(shí)，再將各溫度設定到生產(chǎn)所需數據略低5-10℃，各段溫度不能低于150℃。（注加溫0.5小時(shí)）
5、啟動(dòng)雙螺桿，并緩慢均勻開(kāi)始加清機料。螺桿轉速在0-5r/min負載不能超過(guò)30％，油泵溫度設為90℃.
6、依據溫度顯示數據并按濕度制定物料到達位置并逐漸增加轉速。增加轉速的同時(shí)觀(guān)察主機電流的變化，如電流穩定可繼續加料，如持續上升則減慢加料，待電流穩定后再加料。
7、由清機料的內外表面判定料筒和模頭的清潔程度。當清機料清潔后，溫度已達到可生產(chǎn)值，停止加清機料，打開(kāi)加料系統，控制扭矩在40％（正常生產(chǎn)電流值的40%）左右來(lái)調整加料速度。
8、直至物料流出模頭，調整螺絲直到厚度均勻。（注：口模出來(lái)的料應立即拉斷，不能太長(cháng)或堆成一團）
9、當擠出的物料用手難以扯開(kāi)時(shí)，準備牽引，起動(dòng)擠出機真空泵，調到正常值。
10、物料進(jìn)入真空定型筒內時(shí)，馬上啟動(dòng)水泵，并調整牽引速度達到正常狀態(tài)。
11、當管已整條線(xiàn)通過(guò)真空水箱，上牽引機時(shí)，開(kāi)大噴水量，打開(kāi)真空定型箱真空泵，調整真空值為0.4par 左右。
12、當圓形管通過(guò)切割機后，可將切割機打開(kāi)至自動(dòng)狀態(tài)。
13、測定管產(chǎn)、壁厚，觀(guān)察管內外表面質(zhì)量，調節相應參數，當生產(chǎn)出合格品至牽引機時(shí)，放好打印機開(kāi)始打印。